钣金压铸抗拉测试

钣金压铸件的抗拉性能是衡量其结构强度的核心指标，直接关系到产品在受力工况下的安全性，测试需严格遵循 GB/T 228.1 或 ASTM E8 标准，确保数据精准可靠。测试样品需从压铸件关键受力部位截取，如汽车底盘支架的连接耳片、航空配件的承重臂，样品形状采用哑铃型（标距段直径 6mm，长度 50mm），避免因形状不规则导致应力集中影响结果。

测试设备选用电子万能试验机（精度等级 0.5 级），加载速率根据材料调整：铝合金压铸件采用 2mm/min，钢铁件采用 5mm/min，确保在弹性阶段缓慢加载，塑性阶段匀速拉伸。测试过程中需记录屈服强度（σs）、抗拉强度（σb）和伸长率（δ），优质压铸件的铝合金（如 ADC12）屈服强度应≥140MPa，伸长率≥3%；镁合金（AZ91D）屈服强度≥160MPa，避免因材料疏松导致过早断裂。

特殊工况需增加环境因素测试，如高温抗拉测试（模拟发动机舱环境，200℃下保温 30 分钟后测试，强度保留率需≥80%）、盐雾腐蚀后抗拉测试（中性盐雾 500 小时，腐蚀深度≤50μm，抗拉强度下降量＜15%）。测试后需对断裂面进行金相分析，若发现气孔、缩松等缺陷面积占比＞5%，则判定为不合格，需优化压铸工艺（如提高模具温度至 200-250℃，增加保压时间 5-10 秒）。