表面蚀刻工艺的图案设计要点

　　表面蚀刻工艺通过化学或电化学方法在金属表面形成凹陷图案，其设计需兼顾艺术性与工艺可行性，核心要点包括图案精度、深度控制、线条适应性及与基材的匹配度。首先，图案精度需与蚀刻工艺能力匹配，精细线条的宽度应≥0.1mm(化学蚀刻)或≥0.05mm(激光蚀刻)，过细线条易在蚀刻过程中被腐蚀断裂;图案的最小间距需≥0.15mm，避免相邻图案因蚀刻液扩散而粘连。对于带有渐变效果的图案，需通过灰度值控制蚀刻深度变化，确保过渡自然，通常灰度差每增加 10%，蚀刻深度相差 5-10μm。

　　其次，深度设计需平衡视觉效果与基材强度。装饰性图案的蚀刻深度一般为 5-30μm，过深会削弱基材强度(尤其是厚度<1mm 的薄片)，过浅则图案立体感不足。功能性蚀刻(如防滑纹路)需更深(50-100μm)，且纹路截面设计为梯形而非直角，便于蚀刻液均匀分布，避免底部残留未蚀刻区域。线条形态上，曲线和圆角优于锐角，锐角处蚀刻液易聚集导致过度腐蚀，形成 “尖角变圆” 现象，影响图案精度，因此设计时需将所有锐角倒圆(半径≥0.05mm)。

　　此外，图案需适配基材特性。铝合金等易蚀刻材料可设计复杂图案，而不锈钢等耐腐蚀材料需简化图案细节，增加蚀刻时间或提高蚀刻液浓度。图案与基材的结合还需考虑后续表面处理，例如蚀刻后进行电镀的图案，需预留镀层厚度空间(通常增加 5-10μm 蚀刻深度)，避免镀层覆盖后图案模糊。同时，图案的对称性和重复性需便于批量生产，通过 CAD 软件进行工艺模拟，预判蚀刻过程中的变形风险，确保设计方案既能实现艺术表达，又能稳定量产。