钣金压铸盐雾测试

钣金压铸产品的盐雾测试是评估其耐腐蚀性能的关键手段，通过模拟高盐雾环境（如沿海地区、工业厂区），检验镀层或基材的抗锈蚀能力，测试标准需根据应用场景选择，常见的有中性盐雾测试（NSS）、醋酸盐雾测试（ASS）和铜加速醋酸盐雾测试（CASS）。中性盐雾测试（5% 氯化钠溶液，pH 6.5-7.2，温度 35℃）适用于大多数户外钣金件，要求测试时间根据防腐等级设定：普通室内件需通过 48 小时测试（无红锈），户外高防腐件（如路灯支架）需通过 120 小时以上，高端产品（如船舶配件）则需 240 小时以上。

测试流程需严格遵循 GB/T 10125 或 ASTM B117 标准，样品需完全暴露在盐雾箱中，摆放角度与垂直方向成 15°-30°，确保盐雾均匀覆盖。测试后的评价包括锈蚀面积（一级要求锈蚀面积＜0.1%）、镀层附着力（划格测试无脱落）及基材腐蚀深度（≤5μm）。对于复合镀层（如锌镍合金 + 钝化层），还需检测钝化层的完整性，通过点滴测试（用 0.1mol/L 硫酸溶液滴在表面，变色时间≥30 秒为合格）。

钣金压铸件的结构设计对盐雾测试结果影响显著。产品表面应避免深孔、盲孔和锐角，这些部位易积存盐雾溶液，导致局部腐蚀加速；焊接或铆接处需保证密封，缝隙处需进行封胶处理，否则会发生 “缝隙腐蚀”，成为测试失败的常见原因。此外，测试前的预处理（如除油、钝化）需彻底，残留的油污会阻碍镀层附着，导致盐雾测试中出现局部锈蚀。通过盐雾测试可有效验证钣金压铸件的防腐性能，为不同环境下的产品选型提供依据，减少后期维护成本。