钣金压铸抗压测试

钣金压铸件的抗压测试需结合材料特性与结构设计，制定分层级的测试方案。首先明确测试对象的受力形式，对于平面类钣金件（如设备外壳的盖板），需进行静态抗压测试，采用万能试验机以 5-10mm/min 的速率施加均布载荷，记录最大承载压力与变形量。例如厚度 2mm 的铝合金钣金件，在 100mm×100mm 测试区域内，抗压强度需≥200MPa，屈服变形量控制在 0.2% 以内。

针对带有筋条或曲面结构的复杂钣金件，需进行三点弯曲抗压测试，支点间距为试件长度的 2/3，加载点位于中点，通过应变片监测应力分布，确保应力集中区域（如筋条根部）的抗压强度不低于母材的 80%。对于焊接组装的钣金组件，还需测试焊接部位的抗压性能，在焊接 seam 处施加垂直载荷，焊缝脱落时的载荷值需≥母材抗压强度的 70%。

环境因素对测试结果影响显著，高温环境（如发动机舱内钣金件）需在 150℃下保温 30 分钟后测试，抗压强度衰减率不得超过 10%；低温环境（-40℃）测试则需验证材料的脆性变化，断裂时的延伸率需≥5%。测试后需通过三维扫描检测变形量，平面度误差超过 0.5mm/m 的试件判定为不合格，同时检查是否存在隐性裂纹（可采用渗透探伤法）。