表面植绒的操作流程与注意事项

表面植绒是通过静电吸附原理将绒毛固定在物体表面的工艺，操作流程需严格把控各环节参数以保证植绒质量。前期准备包括基材处理与绒毛筛选：基材（如塑料、金属、纸张）需进行除油除锈（金属用磷化处理，塑料用等离子活化），确保表面粗糙度 Ra≤1.6μm；绒毛选择依据用途而定，尼龙绒毛（直径 15~25μm）适合装饰场景，涤纶绒毛（直径 20~30μm）耐磨损性更佳，长度需统一在 0.3~1mm 范围内。

核心流程分为三步：首先是涂胶，采用刮刀或喷涂方式均匀涂抹粘合剂（丙烯酸酯类或聚氨酯类），厚度控制在 50~100μm，胶层过厚易出现气泡，过薄则附着力不足；其次是静电植绒，将基材置于静电场（电压 30~60kV）中，绒毛经电极雾化后垂直吸附于胶层表面，植绒密度需达到 800~1200 根 /mm²；最后是固化处理，在 60~80℃烘箱中烘烤 15~30 分钟，使胶层完全交联，对于耐高温基材可提升至 120℃加速固化。

注意事项需贯穿全程：静电植绒车间需保持湿度 40%~60%，防止静电积累引发火灾；绒毛回收系统需高效运作（回收率≥95%），避免飞绒污染；固化后的产品需进行附着力测试（按 ASTM D3359 标准，胶带剥离后绒毛脱落率≤5%）。此外，深色基材植绒前需涂覆白色底漆，避免透色影响外观；对于异形件（如汽车仪表板），需采用多方向电极确保凹陷处植绒均匀。