表面处理在家具生产中的应用

家具生产中的表面处理不仅关乎外观装饰，更影响耐用性与环保性，需根据基材特性选择适配工艺。实木家具以涂饰工艺为主：白坯需经砂纸（400~600 目）精细打磨，去除毛刺使表面光滑；底漆采用水性聚氨酯（固含量 30%~40%），喷涂 2~3 遍（每遍厚度 20~30μm），干燥后用 800 目砂纸打磨；面漆选用 UV 固化漆，通过紫外线照射（波长 365nm，能量 800~1000mJ/cm²）3~5 秒快速固化，形成硬度≥2H 的耐磨涂层，且 VOC 排放量≤50g/L，符合环保标准。

板式家具侧重贴面与封边处理：三聚氰胺浸渍纸贴面需控制热压参数（180~200℃，压力 10~15kg/cm²，时间 30~60 秒），确保纸张与刨花板完全贴合，无气泡与开胶；PVC 封边条采用热熔胶粘合（胶温 180~200℃），压力 0.5~1MPa，封边后需修边至与板面齐平，避免积灰。金属家具（如铁艺桌椅）则需进行磷化（锌系磷化膜厚 2~5μm）+ 静电喷塑（粉末涂料厚度 60~80μm），耐盐雾性能达 48 小时以上，防止锈蚀。

特殊功能处理日益普及：儿童家具表面采用抗菌涂层（添加纳米银离子），抑菌率＞99%；户外家具使用氟碳漆（PVDF），耐候性达 8000 小时人工加速老化（色差 ΔE＜3）；浴室家具则通过纳米防水处理（接触角＞110°），实现荷叶效应，防水防潮。此外，复古风格家具采用做旧处理（如拉丝、擦色），通过控制砂纸粒度（120~240 目）与擦色剂停留时间（5~10 分钟），呈现自然复古质感。