钣金板材下料

钣金板材下料是钣金加工的第一道工序，需根据产品图纸选择合适的下料方式，确保材料利用率与切口质量。主流下料技术包括激光切割、等离子切割和冲压下料，各有适用场景。激光切割适用于高精度需求（如电子设备外壳），采用光纤激光器（功率 1000-6000W），可切割厚度 0.5-20mm 的碳钢、不锈钢等材料，切口粗糙度 Ra≤12.5μm，尺寸精度达 ±0.05mm，尤其适合复杂异形件（如带有曲线轮廓的面板），材料利用率可达 85% 以上。

等离子切割则在厚板下料中更具优势，针对 10-50mm 的低碳钢板，采用空气等离子切割技术，切割速度达 1-3m/min，虽切口精度（±0.3mm）略低于激光切割，但设备成本仅为激光切割机的 1/3，适合工程机械、压力容器等对精度要求不高的领域。冲压下料通过模具实现批量生产，适用于简单形状零件（如方形垫片、圆形法兰），每分钟可冲裁 50-200 件，材料利用率通过套料设计提升至 90%，但模具开发周期长（1-3 个月），适合大批量生产。

下料前的套料优化是降低成本的关键，通过专业套料软件（如 SigmaNEST）对零件图形进行排版，采用紧密嵌套方式减少废料，对于大批量订单可节省 10%-15% 的材料成本。下料后需对板材进行校平处理，使用多辊校平机消除切割应力，确保板材平面度≤1mm/m，为后续加工（如折弯、冲压）提供稳定基材。