钣金冲孔加工

　　钣金冲孔加工是在板材上加工出通孔、盲孔或异形孔的工艺，需解决孔位精度、毛刺控制和模具磨损问题。模具设计是冲孔质量的基础，冲头与凹模的间隙需根据板材厚度精确计算(通常为板材厚度的 5%-10%)，如 1mm 厚的不锈钢板，间隙设为 0.08mm，避免出现孔边缘撕裂或毛刺过大。冲头材质选用高速钢(W6Mo5Cr4V2)或硬质合金，表面经氮化处理(硬度达 HRC60 以上)，延长使用寿命至 10 万次以上。

　　冲孔设备分为机械式冲床和数控冲床，数控冲床通过多工位转塔(可装 16-32 套模具)实现快速换模，适合小批量多品种生产，冲孔定位精度达 ±0.1mm，孔距误差≤0.05mm。针对异形孔(如长圆孔、腰形孔)，采用分步冲孔工艺，通过多组模具组合成型，避免单次冲压导致的板材变形。对于厚板(≥6mm)冲孔，需配备液压冲床，冲压力可达 1000kN 以上，配合加热辅助(如对高强度钢板加热至 200℃)降低材料硬度，减少冲头磨损。

　　冲孔后的质量检测包括：孔的尺寸精度(如直径偏差≤±0.05mm)、垂直度(孔轴线与板面垂直度偏差≤0.02mm/mm)、表面粗糙度(孔内壁 Ra≤3.2μm)。对于精密冲孔件(如航空航天设备的安装孔)，需进行去毛刺处理(采用电解去毛刺或超声波清洗)，并通过荧光探伤检查是否存在微裂纹，确保冲孔部位的力学性能不受影响。