钣金滚圆加工

　　钣金滚圆加工是将平板或板材弯制成圆形、弧形构件的工艺，广泛应用于管道、压力容器、设备防护罩等产品。加工前需进行预处理，根据滚圆半径(R)计算板材展开长度(L=π×(D-t)，其中 D 为滚圆直径，t 为板厚)，并对板材边缘进行倒角(倒角半径 0.5-1mm)，防止滚圆时出现折痕或开裂。对于高强度钢板(如 Q355)，需进行预热处理(加热至 150-200℃)，降低材料屈服强度，提高可塑性。

　　滚圆加工设备主要有三辊卷板机和四辊卷板机，三辊卷板机适合中小直径(φ300-φ3000mm)滚圆，通过下辊升降调整曲率，上辊加压实现板材弯曲，滚圆精度(圆度误差)≤1mm/m;四辊卷板机因增加侧辊定位，可实现板材两端预弯，避免直边产生，适合大直径(φ2000mm 以上)、厚板(≥10mm)滚圆，圆度误差可控制在 0.5mm/m 以内。

　　工艺参数控制直接影响滚圆质量，对于厚度 5mm 的低碳钢板，滚圆时上辊压力设定为 30-50kN，进给速度 5-10m/min，每道次弯曲角度控制在 3°-5°，避免因单次变形量过大导致板材起皱。滚圆完成后进行整形，将工件置于专用胎具内，通过液压千斤顶施加径向压力(1.2 倍材料屈服强度对应的压力)，保持 2-3 小时消除内应力。最终检测包括：直径偏差(±1mm)、周长误差(≤±2mm)、对接处错边量(≤0.5mm)，对于密封要求高的圆形件(如压力容器筒体)，还需进行焊接后的水压试验(试验压力为工作压力的 1.5 倍)，确保无渗漏。