钣金加工的模具维护保养

　　钣金加工模具是实现金属板材精准成型的核心装备，其维护保养直接影响产品精度、生产效率和模具使用寿命。模具维护需贯穿使用前、使用中、使用后全流程，形成系统化保养体系。

　　使用前的检查是基础环节。需逐一核查模具刃口锋利度，若发现卷边、崩裂等缺陷，需通过砂轮研磨修复，确保刃口垂直度误差不超过 0.02mm。导柱、导套等滑动部件需涂抹专用润滑脂(如二硫化钼基润滑脂)，保证配合间隙在 0.01-0.03mm 范围内，手动推拉时应无卡滞感。定位销与孔的配合精度需用塞规检测，确保过盈量控制在 0.005-0.01mm，防止定位偏移导致工件尺寸超差。

　　生产过程中的动态维护至关重要。每加工 500 件工件需停机检查，清除模具表面的金属碎屑和油污，重点清理凹模容屑槽内的积料，避免划伤工件表面。对于连续冲压模具，要实时监测冲头温度，当模温超过 60℃时需开启冷却系统，通过循环冷却水将温度控制在 50℃以下，防止热变形。发现工件出现毛刺超限时(一般要求毛刺高度≤0.05mm)，应立即停机研磨刃口，避免缺陷扩大。

　　定期深度保养需按季度执行。将模具拆解后，对所有零件进行超声波清洗(清洗剂选用中性工业洗涤剂，温度 50-60℃，时间 15-20 分钟)，去除内部油污和氧化皮。弹簧类弹性元件需检测自由长度变化，若缩短量超过原长的 5% 则必须更换。模架的平行度需用大理石平台检测，通过刮研调整使平面度误差≤0.03mm/m。装配前需在滑动面喷涂防锈底漆，非工作面涂刷防锈漆，最后整体覆盖防锈纸存储，存储环境湿度需控制在 40%-60%，温度 15-25℃。

　　长期闲置模具的保养需特别注意。每月需进行一次空运转，带动导滑部件运动，防止锈蚀卡滞。刃口部位需涂抹防锈油后用牛皮纸包裹，大型模具需放置在专用支架上，避免直接接触地面导致变形，模具底部与地面间距应≥100mm。