钣金压铸螺栓

　　钣金压铸螺栓是将传统螺栓的螺纹结构与钣金的法兰底座通过压铸工艺一体化成型的特种紧固件，相比焊接组合件，具有更高的同轴度与抗剪切强度，适用于振动环境下的连接(如汽车底盘、电机端盖)。

　　结构设计上，螺栓杆部直径通常为 M6-M16，螺纹牙型采用公制粗牙(螺距 1-2mm)，牙底圆弧半径≥0.125mm，增强抗疲劳性能。法兰底座直径为杆部的 2-3 倍，厚度 3-5mm，底部设计 3-4 个加强筋(高度 2mm)，与杆部过渡圆角 R≥1.5mm，避免应力断裂。

　　材料选用高硅铝合金(A380)，其压铸成型后的螺纹无需二次加工即可达到 6g 级精度，经时效处理后螺栓的屈服强度≥220MPa，满足 8.8 级螺栓的强度要求。对于耐腐蚀场景(如海洋设备)，采用不锈钢压铸(如 316L)，但需控制压铸温度(1600-1700℃)，避免铬元素烧损导致耐腐蚀性下降。

　　性能测试包括：拉伸试验(断裂载荷≥公称抗拉强度的 1.2 倍)、振动测试(10-2000Hz，加速度 20G，10 小时后螺纹无松动)、盐雾测试(中性盐雾 500 小时，锈蚀面积≤5%)。实际应用中，其抗剪切强度(≥200MPa)比焊接螺栓提升 30% 以上，使用寿命延长至 8 年以上。