钣金压铸铆钉

钣金压铸铆钉结合了压铸的精密头部与钣金的杆部韧性，通过冷镦与压铸复合工艺制成，适用于薄板连接（如家电外壳、汽车内饰），尤其在需要快速装配的自动化生产线中表现突出。

按头部形状可分为圆头、沉头、大扁头三类：圆头铆钉头部半径为杆部直径的 1.5 倍，适用于一般连接；沉头铆钉头部锥角 90°，与工件表面平齐，适用于外观件；大扁头铆钉（头部直径为杆部的 4 倍），适用于薄软材料（如塑料板）连接，避免压溃。

材料以铝合金（6061）为主，通过压铸成型头部（精度 ±0.03mm），杆部经冷镦加工（直径公差 h11），表面进行阳极氧化（膜厚 8-12μm），硬度达 HV100 以上。对于导电场景，采用纯铜（C1100）压铸，头部导电率≥98% IACS，杆部镀锡（厚度 5-8μm），降低接触电阻。

装配性能是关键指标，铆钉杆部的断口拉力需控制在 150-300N（根据直径调整），确保铆接时能顺利镦粗而不断裂。剪切强度≥120MPa，在温度 - 40 至 120℃循环测试后，连接松动量≤0.1mm。生产中通过 X 光检测头部内部气孔（面积≤5%），确保无影响强度的缺陷。