钣金压铸检验质量影响到什么？

钣金压铸件的质量直接影响连接可靠性，严格检验需覆盖尺寸精度、内部质量、力学性能等多个维度，遵循 ISO 16220（压铸铝合金检验标准）与 GB/T 13819（压铸锌合金检验标准）。

尺寸检验采用三坐标测量机（精度 ±0.001mm），对关键尺寸（如螺纹中径、配合面距离）进行全检，抽检比例不低于 5%。形位公差中，同轴度≤0.05mm，垂直度≤0.1mm/100mm，确保装配互换性。对于复杂曲面，采用蓝光扫描（点云密度 100 点 /mm²），与 3D 模型比对，偏差超 ±0.1mm 即判定为不合格。

内部质量检测通过 X 光探伤（管电压 100-150kV）检查内部缩孔、气孔，A 级品要求气孔直径≤0.5mm 且数量≤3 个 / 100cm²，不允许存在穿透性缺陷。对于承受高压的部件（如液压接口），进行水压测试（1.5 倍工作压力，保压 30s），无渗漏为合格。

力学性能测试包括：拉伸试验（每批次取样 5 件，抗拉强度波动≤10%）、硬度测试（HV10 硬度计，取 3 点平均值，偏差≤5%）、冲击试验（-40℃低温冲击，吸收能量≥20J）。表面质量通过附着力测试（划格法，胶带剥离后无涂层脱落）、膜厚仪检测（偏差 ±10%）控制。

可靠性验证是最后环节，包括盐雾测试（中性盐雾 1000 小时，评级≥9 级）、温度循环（-50 至 120℃，500 次循环后无裂纹）、振动测试（10-2000Hz，100 小时后结构无松动）。检验报告需包含各项数据的原始记录与不合格品处理方案，确保可追溯性，最终出厂合格率需达到 99.5% 以上。