压铸件几何公差

　　压铸件的几何公差规定了压铸件形状、方向、位置和跳动等几何特征的允许变动量，是衡量压铸件质量的重要指标。合理控制几何公差，能够保证压铸件与其他零部件的装配精度和产品的整体性能。

　　在形状公差方面，常见的问题包括平面度、直线度和圆度等不符合要求。例如，压铸件表面的平面度超差，可能导致与其他平面零件装配时出现间隙，影响密封性能或连接强度;而孔的圆度误差过大，则会影响轴与孔的配合精度。这些问题往往与模具的表面质量、压铸过程中的金属液流动状态以及冷却不均有关。通过优化模具表面加工工艺，提高模具表面光洁度;合理设计浇注系统，确保金属液平稳填充型腔;以及优化冷却系统，减少内应力，可有效控制形状公差。

　　方向和位置公差的控制同样重要。在压铸过程中，由于模具的装配误差、压铸时的压力波动以及金属液的冲击，可能导致压铸件的孔、凸台等特征的方向和位置出现偏差。例如，孔的轴线与基准面的垂直度误差过大，会影响螺栓的安装和紧固效果;而两个孔之间的位置度误差超差，则可能导致与其他零件无法正确装配。为解决这些问题，需要在模具设计阶段提高模具零件的制造精度和装配精度，采用高精度的定位销和导向机构;在压铸过程中，稳定工艺参数，减少压力波动;同时，通过后续的机械加工或校正工艺，对几何公差超差的部位进行修正。

　　跳动公差主要针对旋转类压铸件，如带轴的齿轮、皮带轮等。如果压铸件的圆跳动或全跳动超差，会导致旋转时产生振动和噪音，影响设备的运行平稳性和使用寿命。控制跳动公差需要从模具设计、压铸工艺和后续加工等多个环节入手，确保压铸件的同轴度和圆柱度符合要求。