压铸缩孔缺陷修复方法

压铸缩孔缺陷是因金属液在凝固过程中补缩不足而产生的孔洞，严重影响压铸件的力学性能和外观质量，需采用有效的修复方法加以处理。修复压铸缩孔缺陷的方法多样，可根据缩孔的大小、位置及铸件的使用要求进行选择。

对于尺寸较小、深度较浅的缩孔，常用的修复方法是补焊。首先需对缩孔部位进行预处理，使用砂纸、铣刀等工具清理缩孔及其周围的油污、氧化皮等杂质，使表面露出新鲜金属，为焊接创造良好条件。补焊材料的选择至关重要，需与压铸件的材质相匹配，如铝合金压铸件选用对应的铝合金焊丝。焊接过程中，采用氩弧焊、气体保护焊等合适的焊接工艺，严格控制焊接参数，如焊接电流、电压和焊接速度，避免因热量输入过大导致周围金属变形或产生新的缺陷。焊接完成后，对补焊部位进行打磨、抛光处理，使其表面平整光滑，与铸件整体外观一致，并通过着色探伤等方法检测补焊质量，确保缩孔完全修复。

当缩孔尺寸较大或处于铸件关键受力部位时，镶块修复法更为适用。先根据缩孔的形状和尺寸，加工合适的镶块，镶块材料同样要与压铸件材质相同或相近。在铸件缩孔处加工出与镶块匹配的凹槽，将镶块嵌入凹槽后，采用焊接、铆接或螺纹连接等方式固定。若采用焊接固定，需注意焊接工艺，防止产生新的焊接缺陷；铆接和螺纹连接则要保证连接强度，确保镶块与铸件紧密结合。镶块固定完成后，对连接部位进行修整，去除多余材料，使表面平滑过渡，最后进行力学性能检测，验证修复后的铸件是否满足使用要求。

此外，对于一些要求较高的压铸件，还可采用浸渗修复法。该方法是将含有填充料和固化剂的浸渗液填充到缩孔等孔隙中，使其固化后填补孔洞。首先将压铸件放入浸渗设备中，抽真空排除孔隙内的空气，然后注入浸渗液，让浸渗液充分渗透到缩孔中。接着进行固化处理，使浸渗液在孔隙内硬化，形成牢固的填充体。浸渗修复后，对铸件进行清洗，去除表面残留的浸渗液，这种方法能有效修复微小缩孔，且不影响铸件的外观和力学性能，常用于对密封性要求较高的压铸件修复 。