压铸废气治理系统

压铸废气治理系统是针对压铸生产中熔炉（熔化铝合金、锌合金）产生的废气（含颗粒物、挥发性有机物 VOCs、二氧化硫、氮氧化物），通过 “收集 - 净化 - 排放” 流程，实现废气达标排放的环保设备，核心作用是保护员工健康（避免呼吸道疾病）、符合环保法规（如 GB 28662-2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》）、维护周边环境，适配压铸车间高温、高粉尘的废气特性。

系统采用 “预处理 + 核心净化” 的多级处理工艺：预处理阶段，通过集气罩（熔炉上方安装侧吸式或顶吸式集气罩，集气效率≥90%）收集废气，经管道输送至旋风分离器，利用离心力分离大颗粒粉尘（粒径≥10μm 的颗粒物去除率≥85%），防止后续设备堵塞；核心净化阶段，针对不同污染物采用差异化技术：颗粒物通过袋式除尘器（滤袋材质为 PPS 耐高温材料，耐受温度≤200℃，颗粒物去除率≥99.5%）处理；VOCs（如脱模剂挥发产生）采用活性炭吸附 + 催化燃烧组合工艺，活性炭吸附饱和后通过热风脱附，脱附气体进入催化燃烧室（温度 300-400℃），VOCs 降解率≥95%；二氧化硫、氮氧化物通过喷淋塔（添加氢氧化钠溶液）中和吸收，去除率≥80%。

系统设计需满足车间生产需求：风机风量根据熔炉数量匹配（单台 10 吨熔炉需风量≥15000m³/h），确保集气罩负压稳定（-50Pa 至 - 100Pa），无废气逃逸；管道采用 304 不锈钢材质，防止腐蚀，且设置检修口，便于定期清理；排放端安装在线监测设备，实时监测颗粒物、VOCs 浓度，数据上传至环保部门监管平台，确保排放浓度符合国家标准（颗粒物≤10mg/m³，VOCs≤60mg/m³）。日常运维中，需定期更换滤袋（每 3-6 个月）、活性炭（每 1-2 个月），清理喷淋塔沉淀物，保障系统稳定运行。