压铸车间清洁生产

压铸车间清洁生产是通过优化生产工艺、改进设备、加强管理，减少生产过程中污染物（粉尘、废油、废水）的产生与排放，同时提升生产效率与产品质量的综合性管理模式，核心是 “预防为主、源头控制”，区别于传统 “末端治理”，适配压铸车间易产生铝粉尘、脱模剂废水、废机油的生产场景，符合绿色工厂建设要求。

工艺优化是清洁生产的核心：压铸模具采用无磷脱模剂替代传统含磷脱模剂，减少废水磷含量（从 10mg/L 降至 0.5mg/L 以下），同时脱模剂用量减少 30%；铝合金熔炼环节，添加除气剂（如六氯乙烷）时采用自动加料装置，避免人工加料导致的粉尘飞扬，粉尘产生量降低 50%；铸件清理工序，用机器人代替人工进行打磨、去毛刺，配备局部除尘装置（如机器人周边安装吸尘罩），粉尘收集率≥95%，改善车间空气质量。

设备改进与管理同步推进：压铸机安装漏油收集槽，通过管道将废油输送至废油回收桶，避免废油滴落在地面形成油污，废油回收率≥90%；车间地面采用环氧树脂耐磨地坪，表面光滑易清洁，配备高压清洗机（每周清洁 1-2 次），防止粉尘堆积；建立清洁生产台账，记录污染物产生量、处理量、回收量，每月进行数据分析，识别改进空间（如某工序废水排放量异常，需检查脱模剂配比是否合理）。此外，开展员工培训（每月 1 次），普及清洁生产知识，规范操作流程（如模具清理后及时关闭除尘设备、废油分类存放）。实施后，压铸车间粉尘浓度≤2mg/m³，废水排放量减少 40%，废固回收率提升至 85%，车间环境与生产效率显著改善。