压铸材料选型指导

压铸材料选型需综合考虑压铸件使用场景（如受力情况、环境适应性）、性能要求（力学性能、耐腐蚀性）、成本预算及压铸工艺兼容性，核心原则是 “性能匹配需求、成本可控、工艺可行”，适配汽车、家电、工业配件等不同领域的压铸需求，常见压铸材料包括铝合金、锌合金、镁合金、铜合金。

主流压铸材料特性与选型建议清晰：一是铝合金，具备密度低（2.7g/cm³）、强度高（抗拉强度 200-400MPa）、耐腐蚀性好、成本适中的优势，是目前应用最广泛的压铸材料（占比超 80%）。其中 ADC12（Al-Si-Cu 系）流动性优异，适合复杂结构件（如汽车变速箱壳体、3C 产品中框），但耐腐蚀性一般，需表面处理（如阳极氧化）；A380（Al-Si-Cu 系）力学性能更优，可用于承受中等载荷的部件（如汽车发动机支架）；A356（Al-Si-Mg 系）经 T6 热处理后抗拉强度可达 300MPa 以上，且耐腐蚀性好，适合高强度要求的结构件（如汽车轮毂、底盘部件）。二是锌合金，熔点低（380-420℃）、压铸成型性好、成本低，适合大批量生产薄壁小件（如家电开关外壳、玩具零件），常见牌号 Zamak3 流动性佳、尺寸精度高，Zamak5 添加铜元素提升强度，可用于受力稍大的部件（如门锁配件），但锌合金密度大（6.6g/cm³）、耐腐蚀性较差（易发生晶间腐蚀），不适合长期暴露在潮湿环境的部件。三是镁合金，密度仅 1.8g/cm³（比铝合金轻 33%）、比强度高，适合轻量化要求高的场景（如新能源汽车电池壳体、笔记本电脑外壳），但熔点低（650℃左右）、易氧化燃烧，压铸过程需惰性气体保护，成本较高（约为铝合金的 2 倍），且耐腐蚀性差，需表面涂层防护。四是铜合金，熔点高（900-1100℃）、导热导电性能优异，适合散热部件（如电机端盖、散热器），但压铸难度大（需高吨位设备、耐高温模具）、成本高（约为铝合金的 5 倍），仅在特殊性能需求场景使用。

选型流程需分步评估：首先明确压铸件使用环境（温度、湿度、介质）与性能指标（抗拉强度、延伸率、耐腐蚀性）；其次根据成本预算筛选候选材料；最后验证材料与压铸工艺的兼容性（如流动性是否满足复杂结构填充），必要时制作样件进行性能测试，确保选型方案最优。