压铸模具维护培训

压铸模具维护培训是提升模具使用寿命、保障压铸件质量稳定性、降低模具维修成本的关键举措，需覆盖模具日常保养、定期维护、故障排查与修复等内容，核心目标是 “让维护人员掌握模具结构特点与维护技巧，减少模具异常磨损、粘模、开裂等问题”，适配压铸工厂模具维护团队、生产操作人员的培训需求。

培训核心内容与实操要点突出：一是模具结构认知培训，首先讲解压铸模具核心组成（定模、动模、型腔、型芯、浇道系统、排气系统、冷却系统、顶出系统），结合实物模具展示各部件功能，重点强调易损部件（如型芯、顶针、浇口套）的结构特点，让维护人员了解不同部件的维护重点（如型芯需防止磨损，顶针需防止卡死）。二是日常维护操作培训，包括模具班前检查（清洁模具表面油污、检查型腔是否有划痕、顶针是否灵活）、班中维护（每生产 500-1000 件铸件后，清洁型腔残留金属渣、涂抹脱模剂，确保脱模剂均匀覆盖型腔，避免局部漏涂导致粘模）、班后保养（拆卸模具，清洁浇道、排气槽内的金属积渣，检查冷却水路是否通畅，若发现水路堵塞需用高压水枪或化学清洗剂疏通，最后对模具导柱、导套等运动部件涂抹润滑脂）。三是定期维护培训，按模具生产频次制定维护周期，通常生产 1 万 - 3 万件后进行一次定期维护，内容包括：拆卸模具型腔、型芯，检查表面磨损情况（如型腔是否有凹陷、型芯是否变形），磨损超限时需进行补焊修复或更换；检查顶针、导柱的磨损量（顶针直径磨损≤0.1mm 需更换）；检测冷却水路密封性，通过水压测试（压力 0.5-0.8MPa）检查是否漏水，漏水处需更换密封圈或焊接修复；对模具表面进行氮化处理（厚度 5-10μm），提升表面硬度（HV≥800）与耐磨性，延长模具寿命。四是故障排查与修复培训，针对常见模具故障（如粘模、型腔裂纹、顶针卡死），讲解故障原因与处理方法：粘模多因模具温度过高、脱模剂不足，需降低模温、增加脱模剂喷涂量，同时清理型腔残留金属；型腔裂纹需通过渗透检测（PT）识别，细小裂纹可采用氩弧焊补焊后打磨抛光，裂纹过大则需更换模块；顶针卡死多因润滑不足或异物卡阻，需拆卸顶针组件清洁并涂抹高温润滑脂。

培训方式需理论结合实践：采用 “课堂讲解 + 现场实操 + 案例分析” 模式，课堂讲解模具维护理论与标准，现场实操让学员动手完成模具拆卸、清洁、润滑、故障修复，案例分析通过展示过往模具损坏案例（如因未及时清理排气槽导致铸件气孔超标），强化维护意识。同时制定维护考核标准，对学员维护操作进行评分，确保培训效果达标。