压铸工厂安全规范

压铸工厂安全规范是保障员工人身安全、防止设备损坏与生产事故的重要准则，需覆盖生产全流程（原料搬运、压铸生产、模具维护、成品处理），核心原则是 “预防为主、全员参与、责任到人”，适配压铸工厂所有岗位（操作工、维修工、安全员），符合国家《金属压铸安全生产规范》（AQ 3061-2022）等标准要求。

规范核心内容与执行要点明确：一是设备安全规范，压铸机需定期进行安全检查，重点检查安全防护装置（如光电保护装置、急停按钮），确保光电保护装置检测距离准确（≤3m）、响应时间≤0.02s，急停按钮按下后设备立即断电；压射系统需检查压射缸密封性，避免液压油泄漏引发火灾；模具加热系统需安装温度过载保护（如设定温度上限超 20℃自动断电），防止模具过热损坏。操作时需严格遵守设备操作规程，严禁在模具合模状态下将手伸入型腔，严禁擅自修改设备安全参数（如压射压力、模具温度）。二是原料与工艺安全规范，压铸原料（如铝合金锭、锌合金锭）搬运时需使用叉车，严禁超载（叉车负载≤额定载重的 80%），原料堆放高度≤1.5m，防止坍塌；金属液熔炼过程中，铝合金熔炼温度需控制在 750℃以下（避免过热产生氧化渣），熔炼炉需配备烟雾收集装置（排烟效率≥90%），防止操作人员吸入有害气体；压铸过程中需佩戴防护装备，包括耐高温手套（耐温≥800℃）、护目镜（防金属液飞溅）、防噪音耳塞（压铸机噪音≤85dB，超标时需佩戴），严禁穿戴宽松衣物或佩戴首饰操作设备，防止卷入机械部件。三是模具维护安全规范，模具拆卸与安装需使用天车，天车需定期检查钢丝绳磨损情况（磨损量≤10%）、限位装置可靠性；模具焊接修复时需佩戴焊接面罩，工作区域设置防火毯，配备灭火器（干粉或二氧化碳灭火器），防止焊接火花引发火灾；高处作业（如检修模具顶部部件）需佩戴安全带，作业平台护栏高度≥1.2m，严禁无证人员进行高处作业。四是应急处置规范，制定火灾、金属液泄漏、设备故障等应急预案，定期组织演练（每季度 1 次）；火灾时需立即切断电源，使用专用灭火器灭火，严禁用水扑灭金属液火灾；金属液泄漏时需用干燥的沙子或石墨粉覆盖，防止高温金属液流淌引发二次事故；人员烫伤时需立即用冷水冲洗（15-20 分钟），严重时送医治疗。

规范执行需强化监督与培训：设立专职安全员，每日巡查生产现场安全合规性，对违规操作及时制止并整改；定期开展安全培训（每月 1 次），考核员工安全知识与应急处置能力，确保全员掌握安全规范；建立安全奖惩制度，对严格遵守规范的员工给予奖励，对违规操作的予以处罚，形成良好的安全生产氛围。