压铸件硬度试验标准

压铸件硬度试验需根据压铸件材质（如铝合金、锌合金、镁合金）与应用场景，选择适配的试验方法与标准，核心标准包括布氏硬度（GB/T 231.1）、洛氏硬度（GB/T 230.1）与维氏硬度（GB/T 4340.1），不同标准在试验原理、适用范围与操作要求上存在差异。

布氏硬度试验适用于低硬度、大尺寸压铸件（如锌合金家电壳体），依据 GB/T 231.1-2018，试验时采用直径 10mm 的硬质合金球压头，施加 3000kgf（29.42kN）的试验力，保持 10-15 秒后卸载，测量压痕直径并计算布氏硬度值（HBW）。例如，锌合金压铸件 Zamak 3 的布氏硬度通常要求 HBW 80-100，试验需在压铸件表面平整区域进行，避免在边缘或缺陷处测试，压痕中心距试样边缘距离需≥2.5 倍压痕直径，防止边缘效应影响结果。

洛氏硬度试验适合中等硬度压铸件（如铝合金汽车零部件），依据 GB/T 230.1-2022，常用标尺为 HRA（适用于高硬度）、HRB（适用于中等硬度）与 HRC（适用于高硬度），铝合金压铸件多采用 HRB 标尺，试验时先施加 10kgf（98.07N）预压力，再施加 90kgf（882.6N）主压力，总试验力 100kgf，通过压痕深度变化计算洛氏硬度值。例如，ADC12 铝合金压铸件的 HRB 硬度通常要求≥60，试验需确保压头轴线与试样表面垂直（偏差≤1°），且同一试样上的压痕间距≥3 倍压痕直径，避免相互干扰。

维氏硬度试验适用于小尺寸、薄壁或高精度压铸件（如镁合金电子支架），依据 GB/T 4340.1-2009，采用正四棱锥金刚石压头（顶角 136°），施加 50-1000gf 的试验力，保持 10-15 秒后测量压痕对角线长度，计算维氏硬度值（HV）。例如，镁合金 AZ91D 压铸件的维氏硬度通常要求 HV 60-80，该方法压痕小（对角线长度通常 0.1-0.5mm），可在压铸件局部区域（如壁厚 1-2mm 的部位）测试，适合复杂形状压铸件的硬度评估。

无论采用何种方法，试验前需对压铸件表面进行预处理（如打磨、抛光），去除氧化层与油污，确保表面粗糙度 Ra≤0.8μm；试验设备需定期校准（每季度至少 1 次），确保力值与压头精度符合标准要求，避免检测误差。