压铸绿色制造认证

压铸绿色制造认证是衡量压铸企业生产过程环保性、资源利用率与可持续性的重要标志，旨在推动行业从 “高能耗、高污染” 向 “低排放、高效益” 转型，核心依据《绿色制造评价通则》（GB/T 36132-2018）及压铸行业专项评价标准，认证流程需通过 “企业自评 - 第三方审核 - 认证公示” 三阶段，关键评价维度包括生产过程环保性、资源能源利用率、环境管理体系与产品绿色性。

生产过程环保性是认证核心，需重点管控污染物排放 —— 废气（如熔炼炉烟气）需安装高效除尘脱硫设备，颗粒物排放浓度≤10mg/m³，二氧化硫排放浓度≤35mg/m³，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）；废水（如清洗废水）需经预处理（如中和、沉淀）后达标排放，COD（化学需氧量）≤50mg/L，氨氮≤5mg/L；固废（如炉渣、废耐火材料）需分类处置，危险废物需交由有资质单位处理，固废综合利用率≥90%。同时，需减少生产过程中的噪声污染（厂界噪声昼间≤60dB (A)、夜间≤50dB (A)），通过加装隔音罩、减振垫等措施实现降噪。

资源能源利用率评估聚焦 “降本增效”，要求企业提升原材料利用率（压铸成品率≥90%），通过优化浇注系统、减少浇冒口尺寸实现；能源利用方面，需采用节能设备（如中频感应炉、伺服压铸机），单位产品综合能耗（以铝合金压铸件为例）≤0.3tce/t（吨标准煤 / 吨产品），并建立能源计量体系，实现能耗实时监控与分析。此外，水资源循环利用率≥80%，通过建设中水回用系统，减少新鲜水消耗。

环境管理体系与产品绿色性需同步达标，企业需建立并运行 ISO 14001 环境管理体系，制定环境目标与应急预案；产品需满足绿色产品要求，如采用再生原料比例≥30%，产品废弃后可回收利用率≥95%，且不含有害物质（如铅、镉含量符合 RoHS 指令要求）。通过认证的企业可获得 “绿色工厂” 称号，提升市场竞争力，同时享受政策优惠（如税收减免、绿色信贷支持）。