钣金冲压加工中常见的问题是什么?

　　一、模具相关问题

　　模具磨损：在钣金冲压加工过程中，模具与钣金材料不断接触和摩擦，容易导致模具磨损。尤其是在批量生产时，随着冲压次数的增加，模具的关键部位，如冲头、凹模等，会逐渐磨损。例如，冲头的刃口会变钝，这会使冲压出的钣金件边缘出现毛刺，影响钣金件的质量和后续的加工工序。

　　· 模具损坏：如果冲压工艺参数设置不当，或者钣金材料的硬度超出模具的承受范围，就可能导致模具损坏。比如，当冲压压力过大时，模具可能会出现裂纹甚至断裂。这种情况不仅会影响生产进度，还会增加模具维修和更换的成本。

　　· 二、冲压件质量问题

　　· 尺寸偏差：这是钣金冲压加工中常见的问题之一。造成尺寸偏差的原因可能是模具的制造精度不够、冲压设备的精度问题或者是冲压工艺参数的不稳定。例如，在冲压复杂形状的钣金件时，如果模具的定位不准确，就会导致冲压件的尺寸与设计尺寸不符。

　　表面质量问题：冲压过程中，钣金材料的表面可能会出现划痕、压痕等缺陷。这可能是由于模具表面不光滑、材料在冲压过程中发生滑动或者是冲压设备的机械部件对材料造成了损伤。例如，在使用送料机构输送钣金材料时，如果送料机构与材料之间的摩擦力过大，就可能在材料表面留下划痕。

　　三、材料问题

　　材料变形：在冲压过程中，由于钣金材料受到不均匀的力，可能会导致材料发生变形。这种变形可能是局部的翘曲或者是整体的扭曲。例如，对于薄板材料，在冲压较大尺寸的零件时，如果没有采取有效的支撑和固定措施，材料就容易在冲压过程中发生变形。

　　材料断裂：如果钣金材料的韧性不足，或者冲压工艺参数设置不合理，如冲压速度过快、冲压间隙过小等，就可能导致材料在冲压过程中发生断裂。例如，在冲压高强度合金钢材料时，如果不根据材料的特性调整冲压参数，就容易出现材料断裂的情况。