氩弧焊焊接手法与技巧

　　氩弧焊是一种高质量的焊接方法，掌握正确的焊接手法与技巧对于保证焊接质量至关重要。在焊接前，要做好充分准备工作。首先检查焊接设备是否正常运行，包括氩气瓶压力是否足够、焊枪是否完好等。同时，对焊件进行清洁处理，去除表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，以确保焊接时氩气能够有效保护熔池，防止气孔等缺陷产生。

　　在引弧时，可采用高频引弧或接触引弧方式。高频引弧较为方便，只需将焊枪靠近焊件，按下焊枪开关，利用高频电流在电极与焊件之间击穿空气形成电弧。引弧时，电极与焊件的距离要适中，一般保持在 2 - 4 毫米，距离过近容易造成短路，过远则引弧困难。引弧后，要迅速调整焊接电流和氩气流量，使其达到合适的焊接参数。

　　焊接过程中，保持合适的焊接速度是关键。焊接速度过快，会导致焊缝熔深浅、宽度窄，容易出现未焊透等缺陷;焊接速度过慢，则会使焊缝过热，晶粒粗大，变形量增大，甚至可能烧穿焊件。一般来说，焊接速度应根据焊件厚度、焊接电流大小等因素进行调整，以保证焊缝成形良好。运弧手法也多种多样，常见的有直线运弧、锯齿形运弧、月牙形运弧等。直线运弧适用于焊接较薄的焊件或要求焊缝较窄的情况，能够使焊缝均匀、美观;锯齿形运弧和月牙形运弧则适用于焊接较厚的焊件，通过摆动焊枪，使焊缝两侧得到充分加热，保证焊缝熔合良好，防止出现夹渣等缺陷。在运弧过程中，要保持焊枪的角度稳定，一般与焊件表面呈 70° - 85° 夹角，使氩气能够均匀地保护熔池。同时，注意观察熔池的形状和大小，根据熔池情况及时调整焊接参数。

　　收弧时，要避免出现弧坑。可采用衰减电流收弧方式，即在收弧前逐渐减小焊接电流，使熔池逐渐缩小，最后熄弧。也可以在收弧处多停留一段时间，让熔池填满弧坑后再熄弧。收弧后，不要立即将焊枪移开，要继续通氩气一段时间，对熔池进行保护，防止高温的熔池被空气氧化。